在仓库工作中，总是很难避免这样的问题。虽然每个部门看起来各司其职，采购部门负责采购原材料生产入库，生产部门负责半成品或已经生产的产品入库，销售部门根据订单确定出库产品的数量，仓库管理人员管理材料的入库、出库、盘点，但是效率不高。
从仓库管理的角度来看，主要问题如下:
一、材料分配问题
生产企业的日常材料核算非常重要，它关系到企业成本的核心。然而，在实践中，当材料被运送到生产线时，往往会出现短缺。生产线反映他们太忙，没有和发货人员做好交接。
生产线的一些大部件经常缺货，不知道材料去了哪里，所以在踢皮球，推卸责任。此外，配送的数量缺乏一定的科学合理性，生产过程中控制材料损耗的能力也不好，会导致成本飙升。
二、仓储流程混乱
缺少流程约束也是仓库普遍存在的问题。任何一个不正规公司的人都可以取料，没有库管员的陪伴，可以自由进出仓库，自己取料。使用后，他们只需要通知你。因为材料谁都能找到，所以摆放混乱，一个材料盒里可能没有几个材料；收货没有好的流程，没有质检员。只要有货来，库管员进仓前只需要核对数量！
三、库存积压问题
库存管理，又称库存控制，如果库存控制无效，可能会导致库存过剩，占用太多资源。如果这些资源用在别处，会产生更大的效益。如果库存过剩的情况严重，那么成本是非常惊人的。很多时候，一些不容易发现的问题导致库存积压，最后会怪仓储部门。这种情况在各类企业中非常普遍。有些企业在制定生产计划时，其实做的更多，是因为产品单价高或者制造环节少。结果产品卖不出去，预计库存过高。
在很多企业中，采购部和生产部的联系并不好。在这种情况下，大量早于采购日期到达并超过订单要求数量的材料可能会进入企业，从而导致库存材料的增加。如果客户订单发生变化，就会产生呆滞物料。很多业务人员为了满足客户一些不安全的需求，提高了自己的销售预测，但客户最终没有购买，最终导致库存过剩。
你认为这些情况在你的仓库里发生过吗？
工厂仓储不仅是货物的储存，也是与各部门的联系纽带，是库存控制的重要部门。上述所有问题都必须引起主管人员的重视，积极寻求相应的思路，及时处理，否则将成为制约企业发展的重大顽疾。仓储管理系统(WMS)是各类仓库信息解决方案的总称。以提高作业效率、降低仓储成本为目标，以仓储过程控制为核心，借助信息技术合理规范仓储作业流程。通过先进的条形码技术和RFID技术，给每个产品赋予唯一的标签，结合数据采集设备，从验收、入库、上架、盘点、调拨、提货到发货，对产品进行全面、准确的监管，自动生成各种报表，实现完整的仓库信息管理。